תהליך היציקה: בקרת טמפרטורת היציקה, מהירות היציקה וזמן היציקה כדי להבטיח שהמתכת המותכת תמלא את החלל בצורה חלקה ואחידה כדי למנוע פגמים כמו סגירה קרה ויציקה לא מספקת.
בחירת סגסוגת: על פי תנאי העבודה ודרישות הביצועים של האימפלר, בחר את חומר הסגסוגת המתאים והבטח את הדיוק והאחידות של הרכב הסגסוגת.
טיפול בחום: באמצעות תהליך טיפול בחום המתאים, התאם את המבנה הארגוני ואת הביצועים של האימפלר לשיפור החוזק, הקשיחות והקשיחות שלו וכו'.
ניקוי ואחרי עיבוד: לאחר שהיציקה מתמצקת, יש צורך לבצע עבודת ניקיון קפדנית, להסיר את המעטפת ומעלה המזיגה ולבצע שחיקה, ליטוש וזיהוי פגמים הכרחיים על מנת להבטיח את איכות פני השטח והפגמים הפנימיים של האימפלר.
זיהוי מימדים: בכל שלב בתהליך הייצור, זיהוי מימדים קפדני ומדידת סובלנות צורה ומיקום מתבצעים כדי לגלות ולתקן סטיות בזמן כדי להבטיח שהאימפלר עומד בדרישות התכנון.
בקרת עלויות: תחת הנחת היסוד של הבטחת איכות, ייעול פרמטרי תהליך ושימוש בחומרים כדי להפחית את עלויות הייצור.
הגנת הסביבה: טפל בפסולת ובגז הפליטה הנוצרים בתהליך הייצור בהתאם לדרישות הגנת הסביבה.
https://www.philloymachinery.com/
